Acinox Las Tunas es una de las dos plantas cubanas que fabrica palanquillas y barras corrugadas de acero al carbono. El Proyecto que lleva a cabo desde junio del 2018 se propone disminuir el consumo energético en un punto clave dentro de su proceso productivo: la fundición del acero y planean hacerlo incrementando la automatización de los sistemas que lo operan. Dicho paso adsorbe el 80 por ciento de todo el gasto energético de una Planta que acapara un tercio de toda la electricidad consumida por el Grupo Empresarial de la Sideromecánica (Gesime) en un año, cuantía que a su vez supera en más de 20 gigawatts/hora el gasto eléctrico del resto del territorio tunero en ese mismo lapso.
“Nuestros tecnólogos y trabajadores están diciendo qué problemas están afectando a la producción y entonces la ciencia los analiza y trata de proponer soluciones”, afirma el especialista en Automatización Guillermo González Yero, coordinador de este proyecto que titularon Automatización avanzada para la elaboración y afino del acero (AA-ELACERO) y en el cual toman parte también la Empresa de Automatización Integral (Cedai), Copextel, el Centro Provincial de Electromedicina. Por la parte académica participan expertos de las universidades de Oriente en Santiago de Cuba, la Tecnológica José Antonio Echeverría (de La Habana) y la Central de la Villas en la provincia de Villa Clara.
Automatizar los procesos fabriles en Acinox es una fórmula que ya probaron con éxito, pues innovaciones análogas introducidas en otras áreas de la Planta como el horno de calentamiento del Laminador además de mejorar la eficiencia energética y humanizar el trabajo, redujo la emisión a la atmósfera de dióxido de carbono en más de 13 mil toneladas.
González Yero quien concluyó su doctorado en Ciencias Técnicas en 2017 y fue el principal impulsor de esas transformaciones explica que ahora ponen los ojos en disminuir en un 15 por ciento el gasto energético total en el horno de arco eléctrico, el horno de cuchara y la subestación eléctrica. Parece poco, mas, lograrlo significaría ahorrarles a las arcas públicas 1,8 millones de dólares anuales.
¿Y CÓMO?
Para alcanzar semejante propósito llevan adelante una estrategia que abarca más de una veintena de investigaciones de posgrado tanto de maestría como de doctorado de sus propios trabajadores y otros especialistas: la mayoría en el campo de la Automática y el resto en el de la Ingeniería Industrial.
Hace poco realizaron su primer Taller Científico para que cada uno de los estudiosos estableciera claramente sus objetivos y depurara los detalles desde el punto de vista metodológico y práctico. La meta es concluir a más tardar dentro de dos años, indica el Doctor en Ciencias Israel Francisco Benítez Pina. Para complementar los análisis han insertado a varios estudiantes del pregrado que cursan esa misma carrera en el centro de altos estudios, añade el coordinador de la Maestría de Automática por el Departamento de Control Automático de la Universidad de Oriente (UO).
“Este Proyecto nos permite llevar a la práctica cuestiones desde el punto de vista académico generalmente manejadas desde la teoría y que hoy podemos ver ya aplicadas”, subraya Mercedes Ramírez Mendoza, Doctora en Ciencias Técnicas. La coordinadora de la carrera de Automática en la UO comenta que algo como esto es habitual en países desarrollados; pero que Cuba necesita hacerlo si quiere desarrollarse económicamente.
Como miembro del tribunal de grado científico de su especialidad nivel nacional, su opinión tiene mucho peso cuando dice que Automatización avanzada para la elaboración y afino del acero es reconocido por otros académicos cubanos porque: “no se trata de un mero ejercicio científico, sino que ha prevalecido el interés por alcanzar una mayor eficiencia en el proceso productivo de la empresa incidiendo sobre sus aspecto medulares”.
Para Rene Ramón Barreiro González, ingeniero con 23 años de experiencia en Acinox Las Tunas, participar desde el rol de investigador le supuso regresar a sus tiempos de estudiante y sentir, de nuevo, el nerviosismo de exponer sus ideas ante un auditorio. Tras presentar el diseño investigativo de su doctorado en el Seminario Científico destaca que “estamos abrazando los estilos más avanzados de combinación de innovación aplicada para el desarrollo”. “Esto va a dejar un precedente porque es factible e importante y va a servir de mucho no solo para Acinox sino para todo el Ministerio (de Industrias) en general”, dice con satisfacción.
Wilber Gómez Ávila, ingeniero metalúrgico y director de la Acería confía en cuanto podrá hacer este equipo de investigadores en quienes la Empresa cifra sus esperanzas. “Estamos claros, insiste, que como industria sin el apoyo de la parte investigativa de la Universidad no lograremos los resultados que queremos. Por eso todo el apoyo que le hemos dado todos los directivos para que este proyecto funcione”.
También le puede interesar
La ciencia, ¿gasto o inversión?: Desafíos del vínculo
universidad-empresa (+ Podcast)
BUENAS SEÑALES, MEJORES PRECEDENTES
La mayor parte de los estudios transitan por sus etapas iniciales, sin embargo, ya se notaron los primeros resultados cuando una de las investigaciones necesitó medir con más precisión la temperatura en la superficie externa de la parte inferior de horno de arco eléctrico.
“Los sensores que por diseño existen no garantizan la vida útil así que se diseñaron los prototipos de otros nuevos y los compañeros de la Empresa de Automatización Integral (Cedai) de Holguín se comprometieron a hacerlos”, narra el Doctor González Yero. “O sea que ya estamos impulsando procesos de sustitución de importaciones y de encadenamiento productivo con otras entidades del país”, destaca.
Fundir el acero tiene mucho de “cocinar” dentro de ese gran recipiente que es un horno de arco eléctrico y precisamente lo que están haciendo un puñado de investigadores de varias universidades en complicidad con los directivos y operarios de Acinox Las Tunas es juntar muchas mentes para que esa “cocción” sea lo más eficiente posible.
Por eso el primer punto a favor de Automatización avanzada para la elaboración y afino del acero esté siendo el precedente positivo que ya está significando para las industrias cubanas. Sucede que, tal cual, explica el Doctor González Yero, en este ámbito las limitaciones económicas del país “a veces colocan a los empresarios en una posición muy operativa y no visibilizan el impacto que puede tener la ciencia para resolver nuestros problemas, incluso en ese contexto de adversidades”. “Ahí justamente, subraya, la ciencia puede ayudarnos más todavía. Hay toda una infraestructura de conocimiento en el país muy fuerte precisamente para organizar ideas como esta”.
Escriba su comentario
Post comentado como Invitado