Las Tunas.- Aracelys Luis Pacheco todavía se emociona al recordar los días de la pandemia de la covid-19, en los que literalmente se salvaron muchas vidas desde la planta de gases de la Empresa de Aceros Inoxidables (Acinox Las Tunas), de esta provincia del oriente cubano. Ahora, como entonces, acometen con éxito la producción de oxígeno medicinal para los hospitales de varios territorios del país.
En la actualidad, comenta la especialista principal de plantas industriales, la situación no es tan severa como hace cuatro años, pero una vez más el Ministerio de Salud les ha pedido suplir las necesidades del mencionado gas para las instituciones asistenciales de la región oriental; así que, de nuevo, pusieron manos a la obra.
Durante la pandemia, cuenta, se enfrentaron al reto de adaptar un equipamiento concebido para producir oxígeno con fines industriales a obtenerlo con fines hospitalarios. Algo que significó no solo cumplir requerimientos de inocuidad y seguridad particulares, sino, sobre todo, adecuar los engranajes de almacenamiento del producto terminado.
En esos días difíciles, evoca, “determinamos en qué punto de la columna (de separación de gases) podíamos extraer este producto sin desestabilizar la planta; y lo logramos, pero no a la presión suficiente que llenara cada balón completamente”, relata. En aquellas horas de máxima tensión en Acinox trabajaron contrarreloj; así que un balón con capacidad para 6,5 metros cúbicos de oxígeno llenado con solo 2 metros cúbicos era mejor que nada para los pacientes que lo esperaban en las salas de los centros de Salud.
Sin embargo, expresa con visible satisfacción la también máster en Ciencias, para esta “segunda temporada”, se les instaló un compresor que elevó en cinco veces la presión de llenado, de manera que los balones salen a plena capacidad. Mientras explica todo el proceso, Aracelys mira a la ruidosa máquina y dice casi con cariño: “Vamos a ir trabajándolo, a ir estabilizándolo, porque no queremos forzarlo demasiado”.
Aunque reconoce que poner en marcha la línea de oxígeno medicinal fue una dificultad técnica importante, pues les tomó aproximadamente 72 horas de trabajo continuo, Luis Ángel Ricardo Jorge, tecnólogo de la planta de oxígeno, cree que el verdadero desafío fue reunir los recursos y coordinar ideas para el proyecto.
Esta vez, comenta a su lado Santo Ángel Laguna Rodríguez, titular del taller de fraccionamiento de aire, se agregó otra tarea relevante: capacitar rápidamente a todo el personal. Especialmente, dice, a los colegas de la planta de agua que no estaban familiarizados con los riesgos del oxígeno a alta presión. Era crucial, insiste Laguna Rodríguez, que comprendieran las medidas de seguridad adecuadas para manejar este material inflamable. En estos momentos, resume, trabajan en tres turnos de labor operarios de las mencionadas plantas de Acinox junto a los colegas de la Empresa de Gases Industriales.
Quiso la adversidad que en el 2021 se materializara una aspiración que en su momento los especialistas de Acinox Las Tunas habían diseñado: embotellar oxígeno gaseoso, subraya Aracelys. Por eso esta vez se colocaron como meta consolidar esta nueva línea productiva. “Queremos no solamente poder embotellar oxígeno medicinal como lo estamos haciendo, también el oxígeno con destino industrial, así como otros gases que obtenemos aquí como nitrógeno y argón”, enfatiza. Todos, subraya, son productos altamente demandados por empresas y talleres estatales y no estatales tanto de la provincia como del resto del país.
Ahora mismo en Acinox Las Tunas están protagonizando, por segunda ocasión, pero con mucha eficiencia, una tarea que cumplen con el mayor placer del mundo, salvando muchas vidas; y que en su versión 2.0 podría establecerse definitivamente para bien de su economía y la de la nación.